电机厂家总结电机轴不对中情况的原因及建议措施
前天有个客户问我，出现电机轴不对中的情况影响大吗？这是一个十分专业的问题，电机轴对中到底有多重要，藤尺今天就跟大家唠唠！
先给结论，适当的电机轴对中可提高旋转设备的使用寿命。所以我们电机制造厂家为了实现这一点，对最有可能发生故障的部件都必须经过精确设计，以在其可接受的设计范围内运行。虽然不对中对效率没有可测量的影响，但适当的轴对中可提高能量从电机到被驱动仪器的高效和平稳传输。否则，一旦被驱动设备的中心线和电机轴相互不一致，就会发生对中错误。不对中会产生额外的噪音、振动、轴承、联轴器或轴的过早失效，以及联轴器和轴承温度升高。
藤尺通过专业检测以及经验累积，总结出电机轴不对中的三种类型：
当电机与被驱动设备成一定角度安装时，会发生角度不对中。如果从动设备和电机轴的中心要延长，它们实际上是相互交叉的，而不是沿着标准中心线运行或叠加。与固定机器轴的斜率相比，电机轴的耦合面之间的空间差或斜率差异可能发生在垂直方向、水平方向或两者兼而有之。角度不对中尤其会导致被驱动仪器和电机的严重损坏。
一旦两条轴中心线处于平行配置但不在同一条线上，就会发生平行不对中。平行不对中有两种形式，因为轴可能会垂直偏移、水平向左或向右偏移，或两者兼而有之。一旦电机轴同时出现平行不对中和角度不对中，就会发生组合不对中。这是系统中遇到的最传统的错位情况。
在此，藤尺提出了电机轴不对中的一些建议措施：首先是定期每年检查一次所有关键生产仪器的轴对中。在使用 3 到 6 个月后，检查新安装的仪器是否因地基沉降而导致对齐变化。记住控制振动和增加的振动趋势作为未对准的主要标志。未对准可能是由螺栓拧紧不足、基础沉降或输出轴故障引起的。应用包括频谱分析和振动测试在内的预测性维护方法来区分轴不对中、轴承磨损或电气引起的振动。
任何电机想要增长使用寿命都需要去定期维护，因为很多问题都能在检查中被发现从而规避继续恶化的情况，同一型号的电机，有设备能用上十年八载，而有的不到一年就运行不动，除了客观的环境因素，定期检查才是正解！以上，更多关于电动机技术以及选型问题，欢迎致电与我们沟通交流！
